一、防腐技術(shù)體系

（一）涂層防護(hù)技術(shù)

環(huán)氧復(fù)合涂層：采用三聚氰胺改性環(huán)氧樹脂，形成多級(jí)交聯(lián)結(jié)構(gòu)，可抵抗酸堿腐蝕，涂層附著力≥8MPa，耐鹽霧試驗(yàn)≥2000小時(shí)，適用于內(nèi)壁及底部重點(diǎn)區(qū)域。

聚氨酯防腐涂層：具有高彈性與耐磨性，耐候性優(yōu)異，適用于外壁防護(hù)，厚度建議≥150μm，需搭配底漆增強(qiáng)層間結(jié)合力。

無機(jī)富鋅底漆：鋅含量≥85%，提供電化學(xué)防護(hù)，耐濕熱性能優(yōu)異，適用于鋼材預(yù)處理，干膜厚度需≥60μm。

（二）結(jié)構(gòu)增強(qiáng)技術(shù)

1.FRP（纖維增強(qiáng)復(fù)合材料）加固：采用玻璃纖維與環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，對(duì)倉(cāng)體進(jìn)行整體包裹，可提升結(jié)構(gòu)強(qiáng)度30%以上，同時(shí)阻斷腐蝕介質(zhì)滲透，適用于老舊筒倉(cāng)升級(jí)改造。

2.熱噴涂鋅鋁合金：通過高速火焰噴涂形成致密金屬涂層，厚度150-200μm，耐蝕性為鍍鋅層的3倍，適用于高溫高濕環(huán)境。

（三）陰極保護(hù)技術(shù)

1.犧牲陽(yáng)極法：在倉(cāng)體埋地部分安裝鎂合金陽(yáng)極，通過電位差抑制鋼材腐蝕，保護(hù)半徑可達(dá)5m，需定期檢測(cè)陽(yáng)極消耗情況。

2.外加電流法：對(duì)大型筒倉(cāng)實(shí)施恒電位陰極保護(hù)，配合參比電極實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，保護(hù)電位控制在-0.85V至-1.15V（CSE）。

二、施工關(guān)鍵控制點(diǎn)

（一）基材處理標(biāo)準(zhǔn)

鋼材表面需達(dá)Sa2.5級(jí)（GB/T 8923），粗糙度Rz=40-75μm，含水率≤6%，鹽分殘留≤50mg/m2。

混凝土基面需進(jìn)行高壓水射流清理，強(qiáng)度≥C30，平整度偏差≤5mm/2m。

（二）涂層施工工藝

環(huán)氧涂層采用高壓無氣噴涂，壓力比55:1，噴嘴直徑0.021"，分兩道施工，每道間隔≥4小時(shí)，環(huán)境溫度5-35℃。

FRP纏繞需控制張力150-200N/cm，重疊寬度≥50%，固化時(shí)間≥24小時(shí)。

（三）陰極保護(hù)施工

陽(yáng)極安裝間距≤3m，埋深比筒倉(cāng)基礎(chǔ)深0.5m，與結(jié)構(gòu)間距≥0.3m。

恒電位儀輸出精度±1%，具備數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳功能，每月進(jìn)行一次保護(hù)電位測(cè)試。

三、長(zhǎng)效維護(hù)管理

（一）檢測(cè)周期與標(biāo)準(zhǔn)

涂層：每半年進(jìn)行一次附著力檢測(cè)（劃格法），每年進(jìn)行一次厚度檢測(cè)（電磁法），每三年進(jìn)行一次電化學(xué)阻抗譜分析。

陰極保護(hù)：每月檢測(cè)保護(hù)電位，每季度測(cè)試陽(yáng)極輸出電流，每年進(jìn)行一次斷電電位測(cè)試。

（二）修復(fù)技術(shù)方案

涂層破損：直徑≤50mm的缺陷采用環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)，＞50mm需打磨至基材后重新涂裝。

陰極保護(hù)失效：更換陽(yáng)極后需進(jìn)行極化曲線測(cè)試，確認(rèn)保護(hù)效果達(dá)標(biāo)。

（三）環(huán)境適應(yīng)性調(diào)整

高溫高濕區(qū)：增加涂層厚度20%，選用耐濕熱型環(huán)氧體系。

鹽霧腐蝕區(qū)：采用三層復(fù)合涂層（無機(jī)富鋅+環(huán)氧云鐵+氟碳面漆），總厚度≥350μm。

四、技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析

（一）全壽命周期成本

環(huán)氧復(fù)合涂層方案：初期投資約150元/m2，維護(hù)周期10年，全壽命成本25元/m2·年。

FRP加固方案：初期投資約300元/m2，維護(hù)周期20年，全壽命成本15元/m2·年。

（二）效益評(píng)估指標(biāo)

儲(chǔ)糧損耗率降低：有效防腐可使糧食損耗率從3%降至1%以下。

結(jié)構(gòu)壽命延長(zhǎng)：防腐處理后筒倉(cāng)壽命可達(dá)30年以上，較未處理設(shè)施延長(zhǎng)15-20年。

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